1. Preparació abans de la inspecció: traieu l'oli, l'òxid i altres impureses de la superfície del tub d'acer; redreçar canonades deformades; Calibre el micròmetre amb blocs de calibre estàndard i el calibre d'ultrasons amb blocs de prova estàndard. Mantingueu una temperatura ambient de 20 ± 5 graus per evitar l'expansió i la contracció tèrmiques que afectin la precisió.
2. Mètodes d'inspecció bàsics:
Mètode de mesura mecànica: utilitzant un micròmetre de gruix de paret amb una precisió de 0,001 mm, preneu 8 punts de mesura distribuïts uniformement al voltant de la circumferència de cadascuna de les tres seccions transversals (extrems i mig) de la canonada d'acer. Repeteix la mesura tres vegades en cada punt i pren el valor mitjà. Aquest és un mètode d'inspecció d'arbitratge de la indústria amb una precisió de ± 0,03 mm.
Mètode d'inspecció per ultrasons: utilitzeu un mesurador de gruix ultrasònic digital de 2-10 MHz amb un agent d'acoblament com la glicerina. Disposeu els punts de mesura de manera idèntica per a cada mesura. El temps de mesura per punt és inferior o igual a 1 segon, cosa que permet fer proves no destructives per lots amb una precisió de ± 0,02 mm.
Mètode d'inspecció òptica: utilitzant calibres de gruix làser i mesuradors de gruix de raigs X{-, adaptats per a canonades d'acer d'ultra-precisió utilitzades en aplicacions aeroespacials, amb una precisió de ±0,01 mm, es poden identificar directament l'excentricitat local i el gruix desigual de la paret.
3. Judici de resultats: segons l'estàndard GB/T 17395-2024, la desviació del gruix de la paret de les canonades d'acer sense soldadura de precisió és generalment inferior o igual a ± 5%. Si la diferència entre el gruix màxim i mínim de la paret de la mateixa secció transversal supera el 10% del gruix nominal de la paret, es considera un gruix de paret desigual.
