I. Resposta en cas d'emergència: garantir la-seguretat del lloc
1. Tancament i aïllament immediat
Quan es descobreixi una esquerda, tanqueu immediatament el medi (per exemple, petroli, gas, aigua), despresuritzeu i aïlleu la secció esquerdada per evitar que s'expandeixi sota pressió o vibració i provoqui un accident.
2. Marcació i Enregistrament
Marqueu la ubicació, la direcció i la longitud de l'esquerda amb un marcador i feu fotos per a una anàlisi i un seguiment futurs.
3. Avaluació preliminar del nivell de perill
Si l'esquerda penetra a la paret de la canonada o es troba en zones de gran-tensió, com ara soldadures o colzes, és un defecte greu i s'ha de substituir. Si es tracta d'una esquerda superficial poc profunda que no s'ha expandit, es pot fer una avaluació per determinar si cal reparar o degradar la canonada.
II. Inspecció professional per confirmar l'estat del crack
1. Inspecció de partícules magnètiques (MT)
Adequat per a materials ferromagnètics com l'acer al carboni i l'acer aliat, pot detectar de manera eficient microesquerdes superficials i properes{0}}de la superfície (sensibilitat de fins a 0,1 μm). Durant el funcionament, assegureu-vos que la direcció de magnetització sigui perpendicular a l'esquerda per evitar deteccions perduts.
2. Prova d'ultrasons (UT): Capaç de penetrar i detectar la profunditat, la longitud i la direcció de propagació de les esquerdes internes, és un mètode bàsic per avaluar la integritat estructural. Ha de complir l'estàndard GB/T 5777-2019 i és especialment adequat per a canonades d'alta pressió.
3. Prova de penetració (PT): aplicable a materials no-ferromagnètics com l'acer inoxidable. Identifica esquerdes obertes mitjançant imatges penetrants. El funcionament és senzill però limitat als defectes superficials.
4. Proves de corrents de Foucault (ET): Apte per a la detecció ràpida en línia. És sensible a esquerdes superficials, plecs i altres defectes i s'utilitza habitualment per al control de la qualitat en els processos de producció.
✅ Es recomana utilitzar MT + UT en combinació per aconseguir la detecció de cobertura total tant de defectes superficials com interns.
III. Anàlisi de la causa del crack (prevenir la recurrència)
Les esquerdes poden originar-se per defectes de la matèria primera, escalfament desigual, concentració de tensió de rodament o tractament tèrmic inadequat. Per exemple:
Les esquerdes originades per inclusions o zones de segregació indiquen problemes de qualitat de totxos;
Les esquerdes distribuïdes al llarg de les interfícies de diferència de temperatura reflecteixen un escalfament desigual;
Les esquerdes que apareixen amb freqüència en els llocs de canvis bruscos en el gruix de la paret indiquen que els paràmetres del procés no coincideixen;
L'anàlisi microestructural que mostra la martensita gruixuda indica un esquerdament per tensió a causa d'un enfriament i refredament excessivament ràpid;
Les ratlles de fatiga observades amb microscòpia electrònica a la superfície de la fractura indiquen la propagació de la fatiga sota càrrega-a llarg termini.
🔍 Si es tracta d'un lot d'esquerdes, retrocedeix al mateix lot de palanxes, paràmetres de tractament tèrmic i registres d'operacions de l'equip.
IV. Mètodes de gestió i decisions
1. Situacions que requereixen substitució
Esquerdes que penetren a la paret de la canonada, de longitud > 50 mm, situades en zones de pressió crítiques-; Múltiples esquerdes que s'entrecreuen o ramifican;
→ Substituïu tota la secció; La reparació de soldadures està estrictament prohibida.
2. Tractament d'emergència temporal (limitat a sistemes de baixa-pressió no-crítics)
Utilitzeu adhesiu de reparació metàl·lica o mànigues mecàniques per reforçar; Aquesta és només una mesura transitòria i la substitució s'hauria d'organitzar el més aviat possible.
3. Situacions de reparació permeses
Per a esquerdes poc profundes, es pot utilitzar la mòlta local per a una transició suau (angle R superior o igual a 3 mm); Després de la reparació, les proves MT o PT s'han de tornar a realitzar per garantir que no hi hagi defectes residuals.
V. Recomanacions de prevenció sistèmica
1. Control de la font: seleccioneu totxos d'alta -puresa, controleu el contingut S i P <0,025% i el nivell d'inclusió Menor o igual a 2;
2. Optimització del procés: assegureu-vos un escalfament uniforme (dins de ± 10 graus) i configureu racionalment els paràmetres de perforació i rodament;
3. Control del tractament tèrmic: temperat complet en 2 hores després de l'extinció per evitar esquerdes retardades;
4. Manteniment de l'equip: calibre regularment la línia central del molí i substitueix les peces gastades;
5. Inspecció de bucle tancat-: feu proves hidrostàtiques + proves triples UT + MT a cada tub d'acer abans de sortir de la fàbrica.
✅ En escenaris crítics com ara calderes d'alta-pressió i transport de petroli i gas, prioritzeu els productes dels fabricants amb certificacions API 5CT i GB 5310 per garantir el compliment del procés des de la font.
