I. Aspecte i qualitat de la superfície: la primera línia de defensa
Les canonades d'acer sense costures d'alta-qualitat han de tenir una superfície llisa, una brillantor metàl·lica i sense defectes evidents. Inspeccioneu la canonada visualment o amb il·luminació auxiliar mentre la gireu, centrant-vos en els punts següents:
1. Esquerdes o esquerdes capil·lars: Les esquerdes fines distribuïdes en línies rectes o espirals, amb una profunditat superior a 0,1 mm, es consideren defectes greus.
2. Plecs: una reducció excessiva del rodatge pot provocar un solapament de la superfície, formant plecs. La flexió posterior conduirà fàcilment a esquerdes, reduint significativament la resistència.
3. Escates i descamació: Flocs metàl·lics prims que s'adhereixen a la superfície o descamació localitzada, afectant la resistència a la pressió i la resistència a la corrosió.
4. Picades i sagnies: Pegats de petites sagnies o múltiples sagnies, sovint causades pel desgast de la matriu o la sagnia d'escala d'òxid.
5. Línies blaves, flexió rodant i rascades: reflecteixen un mal control del procés de producció i poden convertir-se en punts de concentració d'estrès, accelerant la fallada per fatiga. ✅ Es recomana inspeccionar cada tub individualment amb una il·luminació suficient i utilitzar una lupa per ajudar a identificar defectes menors si és necessari.
II. Dimensions i forma geomètriques: la precisió determina la concordança
Les desviacions dimensionals afecten directament el segellat de la instal·lació i la capacitat de càrrega de pressió, i s'han de mesurar estrictament:
1. Diàmetre exterior i gruix de la paret: utilitzeu pinces a vernier o un mesurador de gruix ultrasònic per mesurar almenys 8 punts als dos extrems de la canonada d'acer per garantir el compliment de normes com GB/T 17395.
2. Control d'ovalitat: La diferència entre els diàmetres exteriors màxim i mínim no ha de superar el 80% del rang de tolerància; en cas contrari, el segellat de la connexió de la brida es veurà afectat.
3. Longitud i curvatura: la desviació permesa per a la longitud del tub de longitud fixa- és de 0 a +20 mm; la curvatura per metre no ha de superar els 1,5 mm i la curvatura global ha de complir la norma.
4. Tractament facial final: el tall ha de ser perpendicular a l'eix, sense rebaves, i l'angle de bisell i la vora roma han de complir els requisits de disseny.
III. Detecció de defectes interns: els riscos invisibles requereixen més atenció
Els perills interns ocults no es poden detectar només mitjançant la inspecció visual; Les tècniques de proves no-destructives (NDT) són essencials:
1. Prova d'ultrasons (UT): Sensible a esquerdes internes, inclusions i porositat; adequat per a materials homogenis de diversos tipus.
2. Prova de corrents de Foucault (ET): s'utilitza principalment per detectar defectes puntuals de la superfície, com ara forats; adequat per a-inspeccions en línia d'alta velocitat.
3. Prova de partícules magnètiques (MT): adequat per detectar esquerdes superficials i prop{1}}de la superfície en materials ferromagnètics; alta sensibilitat.
4. Prova de penetració (PT): s'utilitza per detectar defectes d'obertura superficial en materials no-ferromagnètics (com ara l'acer inoxidable).
5. Prova radiogràfica (RT): pot mostrar visualment defectes volumètrics interns com cavitats de contracció i porositat, però és més car.
⚠️ Per a aplicacions crítiques d'alta-pressió, alta-temperatura o-seguretat (com ara calderes i transport de petroli/gas), s'ha de realitzar una END al 100%.
IV. Anàlisi de la composició química: el material és la base del rendiment. Les propietats mecàniques de les canonades d'acer estan determinades per la seva composició química i s'han de verificar mitjançant instruments professionals:
1. Proves d'elements clau: incloent carboni (C), silici (Si), manganès (Mn), fòsfor (P), sofre (S), crom (Cr), molibdè (Mo), etc., garantint el compliment dels estàndards de grau d'acer corresponents (per exemple, 20#, 12Cr1MoV, 304).
2. Control d'elements nocius: els elements residuals com l'arsènic, l'estany i l'antimoni s'han de limitar estrictament per evitar fractures fràgils.
3. Anàlisi del contingut de gas: un contingut excessiu de nitrogen i oxigen reduirà la duresa del material; es requereix un analitzador de N-O per a la prova.
✅ En comprar, sol·liciteu un Certificat de Material (MTC) i comproveu que l'informe de composició química és coherent amb les normes.
V. Propietats mecàniques i tecnològiques: verificació de la fiabilitat en l'ús real Les proves de laboratori verifiquen el rendiment de les canonades d'acer en condicions de treball-reals:
1. Prova de tracció: determinació de la resistència a la tracció, el límit elàstic i l'allargament per avaluar la resistència i plasticitat del material.
2. Prova d'impacte: avaluar la tenacitat a baixes temperatures per evitar fractures fràgils, especialment indicada per a aplicacions en regions fredes.
3. Prova de duresa: reflecteix el grau d'enduriment del material; una duresa excessiva pot afectar la soldabilitat.
4. Prova hidrostàtica: proves de resistència a la pressió durant més de 30 minuts sense fuites, verificant la capacitat de suport de la pressió-; adequat per a canonades.
5. Prova d'aplanament i flaring: inspecciona el rendiment de la canonada d'acer sota deformació plàstica per assegurar-se que no es trenca durant el processament posterior.
VI. Recomanacions integrals: com garantir la qualitat de les compres?
1. Trieu fabricants de renom i marques-conegudes: processos de producció madurs, sistemes complets de control de qualitat i un servei post-venda més fiable.
2. Sol·liciteu un informe de prova complet: inclou dades originals, com ara la composició química, les propietats mecàniques i les proves no-destructives, que garanteixen la traçabilitat.
3. Comproveu l'etiquetatge del producte: el cos de la canonada d'acer s'ha d'etiquetar amb informació com ara el grau d'acer, les especificacions, el número estàndard, el número de lot de producció i la marca del fabricant.
4. Eviteu els productes amb preus excessivament baixos: els productes amb un preu significativament inferior al valor de mercat poden tenir problemes com ara una mà d'obra deficient o matèries primeres inferiors.
