I. Mètode de mesura de contacte: adequat per a inspeccions estàtiques d'alta-precisió
Aquest mètode obté dades directament mitjançant contacte físic, adequat per a escenaris d'inspecció de laboratori o mostreig, i ofereix una gran precisió.
1. Micròmetre de gruix de paret
Utilitzeu un micròmetre de gruix de paret dedicat (precisió de fins a 0,001 mm) per prendre 8 punts distribuïts uniformement a cada extrem i la secció mitjana de la canonada d'acer per a la mesura.
Repetiu la mesura 3 vegades en cada punt i agafeu el valor mitjà per reduir l'error. Especialment indicat per a canonades d'acer de precisió amb requisits d'alta precisió (desviació inferior o igual a ±0,03 mm).
Nota: Assegureu-vos que la sonda estigui perpendicular a les parets interiors i exteriors durant la mesura per evitar la inclinació, que podria provocar una lectura més baixa.
2. Calibre-Mesura assistida (judici preliminar)
Les pinces a vernier es poden utilitzar per a una inspecció ràpida-in situ, però la precisió és menor (normalment ±0,02 mm). Es recomana prendre el valor mínim en almenys quatre direccions a l'extrem de la canonada com a referència.
II. Mètode de mesura sense -contacte: adequat per a la inspecció de condicions de treball dinàmiques o especials
Aquest mètode no requereix contacte directe i és adequat per a inspeccions d'alta-temperatura, recobertes o contínues de la línia de producció.
1. Indicador de gruix ultrasònic (més utilitzat): calcula el gruix de la paret utilitzant la diferència de temps de propagació de les ones ultrasòniques dins del material. Cal aplicar un agent d'acoblament (com la glicerina o l'oli de màquina) per garantir la transmissió del senyal.
Abans de la mesura, la velocitat del so s'ha de calibrar mitjançant un bloc de prova estàndard del mateix material que el tub d'acer (aproximadament 5900 m/s per acer al carboni i 5850 m/s per acer inoxidable).
Adequat per a proves per lots, escenaris on les mostres no es poden danyar o on la paret interior és difícil d'accedir. La precisió pot arribar a ± 0,02 mm.
2. Indicador de gruix làser: Irradia les superfícies interior i exterior de la canonada d'acer amb dos raigs làser paral·lels, i calcula la diferència de desplaçament mitjançant un sensor òptic per obtenir el gruix de la paret.
Els avantatges inclouen l'absència de desgast mecànic, apte per a la inspecció en línia en línies de producció-laminades/en fred-en calent (velocitat inferior o igual a 60 m/min), especialment indicada per a canonades d'acer-de paret fina (gruix de paret<3 mm).
3. Indicador de gruix ultrasònic electromagnètic: no requereix cap agent d'acoblament. Les ones ultrasòniques s'exciten mitjançant la inducció electromagnètica, la qual cosa permet la inspecció en línia de canonades d'acer calents en entorns d'alta-temperatura (menys o igual a 600 graus).
Adequat per a canonades d'acer amb recobriments anticorrosió, la mesura es pot realitzar sense pelar el recobriment, però la precisió es veu afectada per la permeabilitat magnètica del material (acer al carboni ±0,08 mm).
III. Mètodes especialitzats per a escenaris especials
1. Mètode d'imatge de raigs X-: utilitza raigs X- o raigs gamma per penetrar la canonada d'acer, calculant el gruix de la paret en funció de les diferències d'escala de grisos de la imatge. Pot mostrar visualment fosses de corrosió interna o gruix de paret desigual.
Compleix amb l'estàndard GB/T 19293, adequat per a la detecció de corrosió de canonades-en servei, precisió ±0,1 mm.
2. Mètode de mesura del gruix de corrents de Foucault: utilitza la inducció electromagnètica per detectar canvis en la conductivitat de la paret de la canonada, reflectint indirectament les diferències de gruix de la paret. S'utilitza principalment per a canonades d'acer de metalls no fèrrics (com ara tubs de coure i alumini), precisió de ±0,05 mm.
IV. Precaucions de mesura i control d'errors
Per garantir resultats de mesura precisos, cal tenir en compte els punts següents:
1. Control de la temperatura ambiental: les mesures s'han de realitzar en un entorn de 20 ± 2 graus. Si la desviació de la temperatura del lloc-és gran, la correcció s'ha de fer segons el coeficient d'expansió tèrmica (p. ex., per a l'acer al carboni, per cada desviació d'1 grau, el valor de correcció=gruix real de la paret × 11,5 × 10⁻⁶ × diferència de temperatura).
2. Tractament de la superfície: elimina les taques d'oli i l'escala d'òxid i tritura fins a una rugositat superficial Ra inferior o igual a 1,6 μm per evitar afectar el contacte de la sonda o la reflexió del senyal.
3. Ellipticity Correction: If the ellipticity of the steel pipe is >1%, el nombre de punts de mesura s'ha d'augmentar a 6 direccions i el valor mitjà s'ha de prendre com el gruix final de la paret.
4. Eviteu les zones defectuoses: durant el mesurament, eviteu zones com ara soldadures, rascades i sagnies per evitar la distorsió de les dades.
