1. Selecció de processos i optimització de paràmetres
Tractament de trempat i temperat (trefat + tremp):
La temperatura d'extinció es controla a 920-950 graus (per exemple, acer 45 #), i la velocitat de refredament de l'extinció d'aigua salada ha de ser superior o igual a 200 graus / s per garantir la transformació completa de l'austenita en martensita.
La temperatura de temperat és de 550-630 graus, i el temps de retenció es calcula en 1,5 minuts per mil·límetre de gruix de paret, formant una estructura uniforme de sorbita temperada, amb una energia d'impacte a -20 graus superior o igual a 40 J.
Procés de normalització: s'escalfa a 850 ± 10 graus i després es refreda per aire-, aconseguint una mida de gra de ASTM 7-8, establint les bases organitzatives per a l'extinció posterior.
2. Mitjà de refrigeració i innovació tecnològica
Líquid d'extinció compost: utilitzant un líquid d'extinció mixt de clorur de sodi-carbur de nanosilici (p. ex., patent CN119979840A) per millorar la resistència a l'impacte a baixa-temperatura.
Tecnologia de refrigeració controlada: refrigeració gradual (refrigeració ràpida de 15-20 graus / s a 600 graus seguit d'un refredament lent) per evitar esquerdes causades per l'estrès estructural.
3. Control de microestructura
Refinament del gra: mitjançant laminació controlada i refrigeració controlada (TMCP), la mida del gra arriba a ASTM 8 o superior, augmentant la vida a la fatiga en un 75%.
Gestió de la inclusió: utilitzant materials refractaris de carboni de magnesi-, el nivell d'inclusió no-metàl·lic es controla per sota d'1,5.
4. Adaptació a les necessitats especials
Entorn de baixa-temperatura: afegeix elements de níquel (Ni) o niobi (Nb), amb una energia d'impacte a -60 graus superior o igual a 60 J (p. ex., material L245NS).
Requisits de resistència al desgast: enduriment superficial (enduriment per inducció) per aconseguir una duresa de HRC55-60, augmentant la resistència a la fatiga en 2-3 vegades.
5. Equilibri qualitat i cost
Recuit d'alleujament de l'estrès: després de la deformació en fred, mantingueu-lo a 650 ± 10 graus durant 1,5-2 hores, amb una taxa d'eliminació de l'esforç residual superior o igual al 85%. Procés d'estalvi d'energia: la normalització en lloc del recuit redueix els costos en un 30% i es tradueix en un rendiment global superior.
