I. Problemes de qualitat comuns relacionats amb la capa de revestiment
1. Revestiment desigual o absència localitzada de revestiment
Causes: distribució desigual del corrent, mal contacte de l'aparell de revestiment, poca capacitat de revestiment profund en rebaix profunds de la peça (difícil deposició en zones de baix corrent).
Manifestacions: brillantor superficial incoherent,-excés de revestiment a les vores i cantonades, xapat prim o fins i tot revestiment perdut en forats profunds o parets interiors.
Mesures de millora: optimitzeu la disposició del dipòsit de galvanoplastia, utilitzeu ànodes auxiliars, ajusteu la densitat de corrent i la composició de la solució de revestiment (p. ex., controleu la relació CrO₃:SO₄²⁻ a 80-100:1).
2. Forats i Pitting
Causes: Desgreixament inadequat durant el pretractament, oli o òxids residuals a la superfície, bombolles d'hidrogen adherides durant la galvanoplastia formant punts aïllants, evitant la deposició de metalls.
Manifestacions: Porus minúsculs que s'estenen des de la capa de revestiment fins al substrat, reduint la resistència a la corrosió.
Mesures de millora: reforçar el rentat alcalí i la neteja per ultrasons; afegir agents humectants per reduir la tensió superficial; filtre regularment la solució de revestiment per eliminar les impureses en partícules.
3. La capa de crom apareix motejada, borrosa o opaca.
Causes: Passivació o activació insuficient de la capa inferior (per exemple, capa de níquel) després del poliment; contingut excessiu de sacarina o ions clorur a la solució de placa.
Aspecte: brillantor superficial desigual, amb zones localitzades borroses o blanques{0}}grisenques.
Mesures de millora: controleu els paràmetres del procés de niquelat per garantir una activació suficient abans del cromat (immersió en àcid sulfúric del 3% al 5% durant 2 minuts); analitzar i purificar regularment la solució de xapat.
4. Descamació, delaminació o descamació de la capa de xapat.
Causes: Desgreixament incomplet durant el pretractament; pel·lícula d'òxid o òxid a la superfície del substrat; eliminació ineficaç de la fragilitat de l'hidrogen.
Aspecte: es desenganxa fàcilment sota una lleugera pressió, especialment en condicions de flexió o impacte.
Mesures de millora: Adherir-se estrictament als processos de desgreixatge, decapat i activació; realitzeu un tractament de deshidrogenació a 200-220 graus durant 3 hores després de la placa.
II. Problemes de tolerància dimensional i geomètrica
1. Diàmetre exterior-de-tolerància o poca rectitud
Causes: subjecció inadequada durant el mecanitzat, desgast de l'eina, paràmetres de mòlta poc raonables o alliberament desigual de tensió després del tractament tèrmic.
Símptomes: Excessiva estanquitat o soltura durant el muntatge, que afecta la precisió de guia.
Mesures de millora: utilitzeu una esmoladora sense centre per garantir la precisió del diàmetre exterior; implementar el control de bucle-tancat de "tall de prova + inspecció" durant el mecanitzat; control de rectitud Menor o igual a 0,08 mm/m durant el redreçament.
2. Gruix de recobriment inadequat
Causes: temps de galvanoplastia insuficient, baixa eficiència de corrent, temperatura o concentració anormal de la solució de xapat.
Símptomes: Disminució de la resistència al desgast i vida útil escurçada.
Mesures de millora: controleu estrictament els paràmetres de la solució de xapa (temperatura 50-55 graus, densitat de corrent 30-60 A/dm²) i utilitzeu un mesurador de gruix de raigs X per a la detecció en temps real.
III. Problemes de gestió de materials i processos
1. Excés d'ions de crom trivalent
Impacte: provoca envelliment i rugositat de la capa de revestiment i redueix la capacitat de xapa profund.
Mètode de control: reduir la concentració de Cr³⁺ mitjançant electròlisi catòdica d'{0}}àrea gran i mantenir l'equilibri de la solució de revestiment.
2. Contaminació per impureses de metalls estrangers (per exemple, ferro, ions de coure)
Fonts: caiguda de peça, corrosió anòdica, introducció de matèries primeres químiques.
Conseqüències: Provoca forats, rugositat i adherència reduïda.
Tractament: diluïu regularment la solució de xapat o utilitzeu intercanvi iònic per a la purificació.
3. Risc de fragilització de l'hidrogen
Mecanisme: durant la galvanoplastia s'alliberen grans quantitats d'hidrogen i els àtoms d'hidrogen penetren al substrat, reduint la duresa del material.
Mesures de prevenció: totes les barres de crom-d'alta resistència s'han de sotmetre a un tractament d'eliminació d'hidrogen per evitar trencaments sobtats durant el servei.
