1. Propietats del material i defectes de pretractament
La mala uniformitat del material (com la segregació de carburs, l'estructura de bandes) provoca desviacions del gruix de la paret que superen els 0,2 mm durant el tall.
L'alliberament d'esforços residuals a les canonades-trefades en fred provoca un rebot elàstic; per exemple, l'ovalitat d'una canonada-de paret fina de φ50 mm augmenta de 0,05 mm a 0,15 mm després de girar.
El tractament tèrmic inestable (dispersió de duresa superior o igual a HRC3) provoca diferències dimensionals de processament per lots superiors a 0,3 mm.
2. Errors del sistema d'equips i eines
Quan la desviació radial de l'eix del torn CNC supera els 0,02 mm, es produeix un error de rodonesa de 0,03-0,05 mm en girar el diàmetre exterior.
Una distància lliure de la guia superior a 0,04 mm en una fresadora augmenta l'error de planitud de la superfície de la brida de 0,08 mm a 0,15 mm.
L'ús d'un mandril de tres-mordaixes per subjectar canonades de paret-fines (gruix de paret inferior o igual a 3 mm) provoca que l'ovalitat superi l'estàndard en més de 0,15 mm. 3. Mal funcionament del sistema d'eines
Les eines desgastades o seleccionades incorrectament condueixen directament a una disminució de la precisió de tall, com ara una major desviació de la conicitat durant l'avorriment.
4. Problemes de control de processos
Els processos de laminació inadequats (desgast del rotllo, temperatura desigual) donen lloc a un gruix desigual de la paret o desviacions del diàmetre exterior.
Els processos de redreçament incomplets provoquen una flexió excessiva de la canonada d'acer, augmentant els riscos d'instal·lació.
5. Mesura i Factors Operatius
Les eines de mesura inexactes o els procediments operatius inadequats provoquen desviacions dimensionals.
El control de tall inexact provoca desviacions de longitud, afectant la compatibilitat de la instal·lació.
