I. Per què no s'han d'utilitzar canonades d'acer esquerdades?
1. Les esquerdes continuaran propagant-se: sota pressió, vibració o canvis de temperatura, la concentració d'estrès es produeix a la punta de l'esquerda, provocant una propagació ràpida i, finalment, provocant una fractura sobtada.
2. Capacitat de càrrega-de càrrega significativament reduïda: fins i tot esquerdes aparentment petites poden reduir la capacitat de càrrega-de càrrega de la canonada d'acer per sota del 30% del valor de disseny, molt per sota dels estàndards de seguretat.
3. Danys estructurals irreversibles: Les esquerdes representen danys al material en si i no es poden restaurar a la seva resistència i rendiment de segellat originals mitjançant reparacions senzilles.
⚠️ Recordatori especial: segons la "Especificació tècnica de seguretat per a bastides de construcció amb acoblaments" JGJ130, s'ha de desballar qualsevol canonada d'acer amb una profunditat de fissura transversal o longitudinal > 0,8 mm.
II. Procediments de manipulació correctes després de descobrir una esquerda
1. Parada i aïllament immediats: talleu el flux del medi (per exemple, aigua, gas, oli), despresuritzeu i aïlleu la secció de canonada esquerdada per evitar que l'accident s'escalfi.
2. Inspecció Professional i Confirmació d'Estat
La inspecció de partícules magnètiques (MT) s'utilitza per detectar esquerdes superficials i prop{0}}de la superfície;
Les proves d'ultrasons (UT) s'utilitzen per determinar si les esquerdes penetren a la canonada i tenen una extensió interna;
Es recomana utilitzar una combinació de MT i UT per a una avaluació completa.
3. Decisió basada en els resultats de la inspecció
Substitució obligatòria: les esquerdes penetren a la paret de la canonada, són més llargues de 50 mm o es troben en zones d'-alta tensió, com ara colzes o soldadures;
Reparació d'emergència temporal (limitada a sistemes de baixa-pressió no-crítics): reforçeu-los amb adhesiu de reparació metàl·lic o mànigues mecàniques, però cal substituir-los tan aviat com sigui possible;
Retreball permès: limitat a esquerdes superficials; després de la mòlta, cal una re-inspecció per confirmar l'absència de defectes residuals.
III. Com prevenir la recurrència de problemes similars?
1. Control de font: utilitzeu palanxes d'alta -puresa, controlant els nivells d'inclusió a Inferior o igual a 2;
2. Optimització del procés: assegureu-vos d'un escalfament uniforme i paràmetres de rodatge coincidents per evitar la concentració d'estrès;
3. Especificacions de tractament tèrmic: temperat complet en 2 hores després de l'extinció per evitar esquerdes retardades;
4. Inspecció de fàbrica de bucle tancat-: cada tub d'acer ha de passar una inspecció triple que inclou proves hidrostàtiques, UT i MT.
✅ Recomanació: en escenaris crítics com ara calderes d'alta-pressió i transport de petroli i gas, prioritzeu els productes dels fabricants amb certificacions API 5CT i GB 5310 per garantir el compliment del procés.
