I. Flux principal del procés de-tubs d'acer sense soldadura laminats en calent
1. Preparació i inspecció de billets: els bitllets rodons d'acer al carboni d'alta-qualitat o d'acer aliat es seleccionen i se sotmeten a una inspecció estricta per garantir que no tinguin esquerdes superficials, inclusions i altres defectes.
2. Escalfament: la palangana s'introdueix a un forn de calefacció anular i s'escalfa a 1100 ~ 1250 graus per donar-li una bona plasticitat, facilitant la perforació posterior.
3. Perforació: la palangana escalfada es fa passar per un molí de perforació de dos-rodolls (com ara un molí de perforació de Mennesmann). Sota l'acció combinada dels rotlles i el mandril, la palangana sòlida s'enrotlla en un tub buit. Aquest és un pas crucial per formar una estructura "sin fissures".
4. Laminació i estirament: el tub s'introdueix a un laminador de tubs (com ara un laminador de tubs continus o un laminador de tubs de tres-rotlles) per a laminació de múltiples-passes per reduir encara més el gruix de la paret i augmentar el diàmetre, controlant la precisió del diàmetre exterior i el gruix de la paret.
5. Dimensió i reducció: s'utilitza una màquina de dimensionament o una màquina reductora de tensió per ajustar amb precisió el diàmetre exterior de la canonada d'acer, assegurant que les toleràncies dimensionals compleixin els requisits estàndard. Algunes unitats poden aconseguir un control d'alta-precisió de ±0,2%.
6. Tractament tèrmic: es realitzen tractaments de normalització, recuit o trempat i tremp segons els requisits del material per millorar la microestructura i millorar les propietats mecàniques.
7. Refrigeració i redreçament: després del refredament natural en un llit de refrigeració de biga caminant, la canonada d'acer es redreça per eliminar corbes i garantir la rectitud.
8. Acabat i inspecció: s'eliminen les parts inferiors al principi i al final. Es realitzen mesuraments dimensionals manuals i es realitzen proves no-destructives (com ara proves d'ultrasons i proves de corrents de Foucault), proves hidrostàtiques i anàlisis metal·logràfics per garantir la qualitat abans de l'emmagatzematge.
II. Procés de canonades d'acer sense soldadura laminats en fred/estirat en fred (per a productes d'alta-precisió)
Adequat per a canonades d'acer de-diàmetre reduït i-parets fines amb requisits d'alta precisió, normalment utilitzant tubs laminats en calent-com a matèries primeres:
Decapat i lubricació → Elimina l'escala d'òxid i lubrica la superfície.
Laminació en fred o estirat en fred → Estirat o enrotllament a temperatura ambient mitjançant matrius per millorar la precisió dimensional i l'acabat superficial.
Tractament de recuit → Elimina l'enduriment i restaura la plasticitat.
Redreçat, acabat i inspecció → El mateix procés que el laminat en calent, però amb estàndards d'inspecció més estrictes.
Aquestes canonades d'acer tenen una superfície més brillant i un gruix de paret uniforme, i s'utilitzen habitualment en sistemes hidràulics, maquinària de precisió i altres camps.
III. Mètode d'extrusió (apte per a acer d'aliatge d'alta-resistencia)
La palanca escalfada es col·loca en un cilindre d'extrusió tancat i s'aplica una alta pressió a través d'un punxó, fent que el metall s'extrueixi des de l'orifici de la matriu. Adequat per produir canonades d'acer aliat de petit-diàmetre, difícil-de-deformar, com ara tubs d'acer inoxidable i d'aliatge d'alta-temperatura.
IV. Punts clau de control de qualitat
Qualitat de la perforació: afecta directament la uniformitat del gruix de la paret capil·lar
Precisió dimensional: es basa en el control-en temps real mitjançant un sistema de mesura de diàmetre làser
Proves no-destructives: la sensibilitat de les proves de corrent de Foucault pot arribar a la detecció de defectes de 0,1 mm × 1 mm
Proves físiques i químiques: inclou proves de duresa Brinell, proves d'impacte, anàlisi de composició espectral, etc.
