I. Determinació dels estàndards d'acceptació en funció dels escenaris d'aplicació
1. Vares de pistons hidràulics/pneumàtics: Ra Es requereix una mida inferior o igual a 0,4 μm per garantir un lliscament suau de l'anell de segellat i reduir el risc de fuites.
2. Eixos de guia automatitzats: Ra 0,2-0,8μm és acceptable, equilibrant l'estabilitat operativa i el rendiment de la lubricació.
3. Transmissió d'alta-precisió o mirall-Eixos de rodets d'acabat: Ra es requereix una mida inferior o igual a 0,2 μm, o fins i tot inferior, per aconseguir un ajustament ultra-precisiu.
4. Estructures de suport ordinàries: Ra Inferior o igual a 1,6μm satisfà les necessitats industrials generals.
✅ La majoria de les barres cromades-d'alta qualitat- tenen un estàndard de control de fàbrica de Ra 0,2-0,4μm, que és un estàndard utilitzat per fabricants com Kunyuan Machinery i Rizhao Steel Machinery.
II. Mètodes de prova d'ús habitual i punts de funcionament
1. Mètode del perfilòmetre (més autoritzat): utilitza un llapis de diamant per lliscar per la superfície, calculant automàticament el valor Ra.
Compleix amb l'estàndard nacional GB/T 3505, alta precisió, adequat per a la inspecció de fàbrica i l'arbitratge de qualitat.
Suggeriment de funcionament: seleccioneu de 3 a 5 seccions transversals-al llarg de tota la longitud, mesureu 2 o 3 camins en cada punt i preneu el valor mitjà per eliminar els errors locals.
2. Mètode de comparació (judici ràpid del lloc-): compareu visualment o tàctilment la superfície que s'ha de provar amb una mostra estàndard de rugositat.
No es requereix cap equip, adequat per a la inspecció inicial del taller, però es basa en l'experiència i només s'ha d'utilitzar com a referència.
3. Mètode de microscòpia de secció òptica: utilitza el principi de tall de llum per obtenir una imatge de perfil superficial, mesurant Rz (altura de deu-punts), no el valor de Ra.
Apte per a superfícies toves o fràgils que no es poden tocar.
4. Mètode d'interferència (alta precisió sense-contacte): basat en el principi d'interferència d'ones lluminoses, pot detectar ondulacions a nanoescala i s'utilitza per a peces cromades de grau -òptica-.
L'equip és car i s'utilitza principalment en laboratoris o en entorns de fabricació{0}}de gamma alta.
5. Mètode d'empremta (mesura indirecta): la morfologia de la superfície es replica amb silicona o un aliatge de baix punt de fusió--, i després es mesura la rèplica.
Adequat per a forats profunds, cavitats internes i altres zones de difícil accés per als instruments.
III. Passos de judici pràctic suggerits
1. Aclariu els requisits de l'equip: consulteu els dibuixos de l'equip o les instruccions originals del fabricant per confirmar el valor Ra requerit.
2. Trieu un mètode adequat: per a l'acceptació de fàbrica, es recomana un perfilòmetre elèctric; per a la-inspecció in situ, es pot utilitzar una combinació de comparació de mostres i un provador de rugositat portàtil.
3. Mitjana de mesures múltiples: eviteu els errors de judici-punt i milloreu la fiabilitat dels resultats.
4. Verifiqueu l'informe de prova: els proveïdors de renom han de proporcionar un informe de fàbrica que contingui el model de l'instrument de mesura, la referència estàndard i les dades mesurades.
✅ Si es troben "textura de pell de taronja", "marques d'eines" o "marques de taronja", fins i tot si el valor Ra compleix l'estàndard, pot afectar el rendiment i la vida útil del segellat; es requereix un judici visual complet.
