1. Superfície rugosa del substrat abans del xapat: si el substrat en si és rugós després de girar o rectificar, la galvanoplastia "replicarà" aquest defecte. El substrat s'ha de polir o polir primer per assegurar una rugositat superficial Ra Menor o igual a 0,4 μm abans del revestiment; També es pot utilitzar un polit químic o un pretractament de poliment electrolític per millorar la uniformitat.
2. Control inadequat dels paràmetres de galvanoplastia: una densitat de corrent excessiva, una temperatura inestable de la solució de xapat o una composició desequilibrada (com ara un excés de crom trivalent o una proporció d'àcid sulfúric desequilibrada) donarà lloc a cristalls gruixuts. S'ha d'ajustar la proporció de la solució de revestiment per mantenir la concentració de CrO₃ a 250–300 g/L, controlar la relació d'àrea de l'ànode-catòde entre 1:5 i 1:10 i utilitzar la tecnologia de galvanoplastia per polsos per obtenir un recobriment més dens.
3. Falten passos de post-tractament: si no s'executa el rodatge, el mòlt ultra-o el poliment mirall després del xapat, pot provocar fàcilment un valor Ra elevat. El brunyit amb rodets es pot utilitzar per reduir la rugositat de la superfície mitjançant l'enduriment per treball en fred, alhora que millora la resistència al desgast i la resistència a la fatiga. Per a requisits d'alta-precisió, es recomana la mòlta ultra-fina o el poliment mecànic per reduir Ra per sota de 0,2.
4. Els forats, forats o nòduls de la capa de revestiment són causats principalment per impureses en suspensió a la solució de revestiment, desgreixament incomplet o retenció de gasos. La solució de xapat s'ha de filtrar per eliminar les partícules; s'ha de reforçar el pretractament per garantir que no hi hagi escates d'oli o òxid; el disseny de l'aparell s'ha d'optimitzar per evitar bosses d'aire i assegurar una descàrrega de gas suau.
Recomanacions de reelaboració
1. Superant lleugerament el límit (Ra lleugerament superior a 0,8 μm): es pot realitzar directament la mòlta i el polit per restaurar Ra per sota de 0,4. Això és adequat per a eixos de guia generals o barres de suport.
2. Rugositat o marques d'eines evidents: es recomana treure el revestiment i re-plat. Primer, traieu el revestiment original mitjançant decapat àcid o mètode de polaritat inversa i, a continuació, torneu a-placar segons les especificacions per garantir l'estabilitat del procés.
3. Defectes localitzats (com ara picats, forats): es pot fer un esmolat i un retoc-localitzats, reparant només la zona afectada, estalviant temps i costos.
✅ Nota: per a aplicacions d'alta-precisió, com ara barres de pistons del sistema hidràulic i eixos de guia d'equips automatitzats, no es recomana utilitzar directament barres cromades- amb una rugositat excessiva, ja que això accelerarà el desgast del segell, provocant fuites o mal funcionament.
Mesures preventives:
1. Establiu punts d'inspecció a cada etapa abans, durant i després de la galvanoplastia per aconseguir un control de qualitat-complet del procés;
2. Filtreu la solució de revestiment almenys un cop per setmana i proveu regularment el CrO₃, la proporció d'àcid sulfúric i el contingut de crom trivalent;
3. Prioritzeu els proveïdors amb capacitats de prova en línia i sistemes complets de control de qualitat per garantir la coherència dels lots.
