I. Mesures bàsiques de garantia de la qualitat
1. Proves no-destructives Re-inspecció: l'àrea reparada s'ha de tornar a provar- mitjançant proves d'ultrasons (UT) o proves de corrents de Foucault (ET), centrant-se a comprovar si hi ha esquerdes residuals o nous defectes. Especialment després de la mòlta i el tornejat, cal confirmar l'absència de noves fonts de fatiga.
2. Prova hidrostàtica per verificar el segellat: s'ha de realitzar una prova de pressió a 1,5 vegades la pressió de treball durant almenys 10 segons per garantir que no hi hagi fuites ni deformacions plàstiques a la zona reparada, complint els requisits de la norma GB/T 241-2007.
3. Verificació de la precisió dimensional: el diàmetre exterior i el gruix de la paret de l'àrea reparada s'han de mesurar amb eines com ara un medidor de gruix ultrasònic i un micròmetre per garantir que el gruix de la paret no sigui inferior al mínim de disseny (generalment, no ha de superar una desviació negativa del 10%), evitant debilitar la capacitat de càrrega de la pressió{2}.
4. Inspecció de la qualitat de la superfície: la superfície reparada ha de tenir una transició suau, sense cantonades afilades, fosses o punts alts per evitar la concentració d'estrès. S'han de realitzar proves de partícules magnètiques (MT) si cal per confirmar l'absència de defectes d'obertura superficial.
II. Normes aplicables i usos prohibits
1. D'acord amb GB/T 8163-2023, les canonades d'acer sense soldadura utilitzades per transportar mitjans inflamables o tòxics no poden patir cap forma de reparació de defecte. Si es descobreix un defecte, s'ha de desballestar tota la canonada.
2. Només es permet la reparació de defectes superficials poc profunds en sistemes de no-pressió, baixa-pressió o canonades estructurals, i tot el procés s'ha d'enregistrar i rastrejar.
⚠️ Conclusió de seguretat: no es pot fer cap reparació a costa de la seguretat. Les reparacions que impliquin defectes interns (com ara plecs interns, inclusions i porositat) o danys penetrants estan estrictament prohibides.
