1. Prova d'ultrasons (UT): el mètode de prova bàsic, adequat per detectar defectes interns com ara plecs, delaminació, inclusions i porositat. Utilitza ones sonores d'alta-freqüència per propagar-se i reflectir-se dins del material, analitzant el senyal d'eco per determinar la ubicació i la mida dels defectes. Té una alta sensibilitat i pot aconseguir una inspecció en línia automatitzada.
2. Proves de corrents de Foucault (ET): s'utilitzen principalment per detectar defectes superficials i propers a la-superfície en metalls conductors, com ara esquerdes, forats i esquerdes capil·lars. Té una velocitat de resposta ràpida, adequada per a la inspecció contínua en línies de producció d'-alta velocitat, i és especialment sensible als defectes poc profunds.
3. Prova de partícules magnètiques (MT): Aplicable a materials ferromagnètics. Aplicant un camp magnètic i ruixant pols magnètic a la superfície, s'observa que les traces magnètiques revelen defectes superficials com ara esquerdes obertes, plecs i escates. És senzill d'operar, de baix cost i s'utilitza sovint per a inspeccions auxiliars.
4. Proves radiogràfiques (RT): utilitzant raigs X-o raigs gamma per penetrar tubs d'acer i imatges, aquest mètode identifica defectes volumètrics com ara porositat, inclusions i soltes. És especialment adequat per inspeccionar parts crítiques de canonades de-paret gruixuda. Tanmateix, l'equip és car i els requisits de protecció radiològic són alts, de manera que s'utilitza principalment per a components importants-de coixinets de pressió.
5. Proves ultrasòniques electromagnètiques: una nova tecnologia de proves no-destructives que pot generar ones ultrasòniques sense agents d'acoblament. Pot realitzar proves en temps real-en línies de producció d'alta-temperatura i-velocitat, d'acord amb el nou estàndard YB/T 6297-2024, i és adequat per al control de qualitat en línia de tubs laminats en calent.
✅ Segons GB/T 44152-2024, a partir de l'1 de gener de 2025, les canonades d'acer sense soldadura amb un diàmetre exterior superior o igual a 6 mm s'han de sotmetre a proves d'ultrasons a 300 mm de l'extrem de la canonada. Els defectes de delaminació amb una superfície > 100 mm² es consideren no qualificats.
