1. Aspecte i Inspecció dimensional
Inspecció de l'aparença: observeu si la superfície és llisa i lliure de defectes com ara esquerdes, plecs, cicatrius, rascades, bombolles o escates d'òxid. Les canonades d'acer-d'alta qualitat han de tenir una superfície uniforme i llisa sense defectes evidents.
Precisió dimensional: utilitzeu pinces a vernier, micròmetres o calibres de gruix ultrasònic per mesurar el diàmetre exterior, el gruix de la paret, la longitud i l'ovalitat per garantir el compliment d'estàndards com ara GB/T 17395-2008. La desviació del gruix de la paret normalment es controla dins del ±10%.
2. Proves no-destructives (NDT)
S'utilitza per detectar defectes interns i superficials, és un mitjà clau per garantir la seguretat:
Prova d'ultrasons (UT): detecta esquerdes internes, inclusions, delaminació i altres defectes. L'estàndard és GB/T 5777-2019. És sensible als defectes longitudinals i transversals.
Prova de corrents de Foucault (ET): Apte per a defectes puntuals de la superfície (com ara forats i microesquerdes). Té una velocitat de resposta ràpida i és adequat per a la inspecció en línia.
Inspecció de partícules magnètiques (MT): per als materials ferromagnètics, pot identificar defectes propers{0}} a la superfície i és fàcil d'utilitzar.
Inspecció radiològica (RT): s'utilitza per obtenir imatges de defectes interns en canonades de-paret gruixuda, però és més car i s'utilitza principalment per a components crítics.
Proves d'ultrasons electromagnètics: no es requereix cap agent d'acoblament i pot realitzar proves en -temps real en línies de producció d'alta-temperatura i alta-velocitat, d'acord amb el nou estàndard YB/T 6297-2024.
✅ L'última norma GB/T 44152-2024 estableix que a partir de l'1 de gener de 2025, les canonades d'acer sense soldadura amb un diàmetre exterior superior o igual a 6 mm s'han de sotmetre a proves ultrasòniques a 300 mm de l'extrem de la canonada. Els defectes de delaminació amb una superfície > 100 mm² es consideren no qualificats.
3. Anàlisi de la composició química: C, Mn, Si, P, S i els elements d'aliatge (com Cr, Mo, Ni) s'analitzen mitjançant espectròmetres de lectura directa, analitzadors de carboni-infrarojos de sofre i altres equips per garantir que el material compleix estàndards com GB/T 3077 i ASTM A106. La composició del producte acabat ha d'estar dins del rang estàndard; una desviació excessiva afectarà la resistència i la resistència a la corrosió.
4. Assajos de propietats mecàniques
Prova de tracció: determina la resistència a la fluència (YS), la resistència a la tracció (TS) i l'allargament (A) per verificar la capacitat de càrrega-del material.
Prova d'impacte: avalua la tenacitat a baixa-temperatura, utilitzant habitualment el mètode CVN, per assegurar-se que la canonada d'acer no es fractura de manera fràgil en entorns freds.
Prova de duresa: utilitza un provador de duresa Brinell (HB) o Rockwell (HRC) per determinar la uniformitat del material i el rendiment del processament.
Prova de pressió hidràulica: realitza una prova de pressió a 1,5 vegades la pressió de treball durant almenys 10 segons; cap fuita és acceptable. Aquest és un article d'inspecció obligatòria abans de l'enviament.
5. Rendiment del procés i anàlisi metal·logràfica
Prova d'aplanament: simula la capacitat de deformació durant la connexió de la canonada per comprovar si hi ha esquerdes.
Prova de flanging i flexió: verifica l'adaptabilitat del processament.
Inspecció metal·logràfica: observa la microestructura, com ara la mida del gra, les inclusions no-metàl·liques i la capa descarburada, utilitzant un microscopi per garantir una microestructura uniforme.
