I. Defectes superficials reparables i mètodes
1. Esgarrapades, abrasions, plecs menors
Per a rascades superficials o danys mecànics a la superfície, utilitzeu una esmoladora angular o una polidora de cinta per a la mòlta localitzada per eliminar les vores afilades i crear una transició suau. La profunditat de mòlta s'ha de controlar durant la reparació i no ha de superar la desviació negativa admissible del gruix de la paret (generalment no més del 10%) per evitar afectar la resistència a la pressió.
2. Plecs exteriors, esquerdes del cabell i escates poc profundes
Si el defecte no penetra al substrat, la capa superficial anormal es pot eliminar girant o polint. Això és adequat per a tubs estructurals amb requisits de precisió baixos. Després de la reparació, s'han de realitzar proves de corrents de Foucault o proves de partícules magnètiques per confirmar l'absència d'esquerdes residuals.
3. Emblemes localitzats i rugositat
Les abolladures que no penetren a la paret del tub i no afecten la resistència es poden tallar en una forma de transició suau. Si s'utilitza per a aplicacions decoratives o sense pressió, els defectes de la superfície també es poden ocultar mitjançant el sorra i el recobriment.
4. Extrems de fil danyats (dents podrides) Els danys menors a la secció inicial del fil es poden reparar tornant a tocar o enrotllar. Per a aplicacions que requereixen una gran força de connexió, es recomana utilitzar insercions de fil de fil per a la reparació de reforç.
II. Defectes greus irreversibles
1. Plecs interns, delaminació, inclusions: Són defectes estructurals interns que no es poden eliminar mitjançant tractament superficial; tota la canonada s'ha de desballestar.
2. A través de-esquerdes, porositat: danyen la integritat estructural; fins i tot si es repara per soldadura, s'introduirà la concentració d'esforços. La reparació i l'ús estan estrictament prohibits.
3. Inconsistència severa del gruix de la paret, abombament: causat per un rodament incontrolat, no es poden corregir i s'han de desballestar immediatament.
4. Deep Scratches (>30μm) o defectes de soldadura simulats: es converteixen fàcilment en fonts de fatiga en sistemes d'alta pressió-, cosa que suposa un risc de fuites; Es recomana substituir-lo per un tub nou.
III. Verificació de qualitat després de la reparació
Totes les zones reparades s'han de sotmetre a proves rigoroses:
1. Proves no-destructives: s'utilitzaran proves d'ultrasons (UT) o proves de corrents de Foucault (ET) per a la re-inspecció per garantir que no hi hagi esquerdes noves.
2. Prova hidrostàtica: es realitzarà una prova de pressió a 1,5 vegades la pressió de treball durant almenys 10 segons. No es considera acceptable cap fuga.
3. Verificació dimensional: es mesurarà el diàmetre exterior i el gruix de la paret de la zona reparada per assegurar-se que compleixen els requisits mínims de concessió de disseny.
⚠️ D'acord amb l'estàndard GB/T 8163-2023, les canonades d'acer sense soldadura utilitzades per transportar medis inflamables o tòxics no poden patir cap forma de reparació de defecte. Qualsevol canonada que tingui defectes ha de ser rebutjada immediatament.
