I. Problemes amb la pròpia eina de mesura (factors de causa arrel)
1. Eina sense calibrar o mal funcionament: els micròmetres i els indicadors de gruix ultrasònics utilitzats durant molt de temps sense calibratge regular experimentaran una deriva zero o una sensibilitat disminuïda. Per exemple, un calibrador originalment amb una precisió de 0,01 mm pot desenvolupar una desviació fixa de 0,05 mm a causa del desgast, afectant directament els resultats de la mesura.
2. Selecció d'eines inadequades: l'ús d'un calibre digital comú (precisió de 0,01 mm) per mesurar canonades d'acer de precisió de parets fines-que requereixen una precisió de 0,001 mm donarà lloc a valors de mesura que no compleixen els requisits de control de tolerància. De la mateixa manera, l'ús d'un mesurador de gruix de contacte en una canonada brillant amb una superfície fàcil de ratllar danyarà el producte i afectarà la precisió de les dades.
3. Mal funcionament de l'equip: per exemple, el desgast de la sonda ultrasònica del calibre de gruix, la força de la molla debilitada o el mal contacte del sensor electrònic poden provocar que diverses mesures a la mateixa ubicació fluctuïn (per exemple, alternant entre 1,2 mm i 1,5 mm), afectant greument la repetibilitat.
II. Mètodes d'operació inadequats (factors humans controlables)
1. Angle de mesura o desviació de posició: si la pinça o la sonda no és perpendicular a la superfície de la canonada d'acer, una inclinació superior a 10 graus provocarà un "error de projecció", que donarà lloc a una lectura més baixa. Per exemple, una canonada d'acer amb un gruix real de paret de 5 mm pot mostrar 4,8 mm quan s'inclina.
2. Control de pressió de mesura inadequat: l'aplicació d'una pressió excessiva a recobriments suaus o canonades de paret -prima provocarà una compressió localitzada del material, la qual cosa donarà lloc a una lectura més baixa; una pressió insuficient farà que la sonda no s'ajusti bé a la superfície, creant un "error de buit", donant lloc a una lectura més alta.
3. Mètode de lectura incorrecte: quan s'utilitzen pinces a vernier, si la línia de visió no és perpendicular a la línia de l'escala, es produirà paral·laxi; amb instruments digitals, l'operador pot fer una lectura abans que el valor s'estabilitzi, donant lloc a una interpretació errònia.
III. Factors ambientals (influències objectives)
1. Expansió i contracció tèrmica a causa dels canvis de temperatura: els materials metàl·lics són sensibles a la temperatura; Els aliatges d'alumini s'expandeixen aproximadament un 0,03% a 45 graus en comparació amb els 20 graus. Per a canonades d'acer al carboni, el gruix de la paret s'ha de corregir en 11,5 × 10⁻⁶/ grau per cada 1 grau de diferència de temperatura; en cas contrari, s'introduiran errors sistemàtics.
2. Vibració i soroll electromagnètic
A la línia de producció, la vibració de l'equip (amplitud > 0,05 mm) pot provocar el desplaçament del làser o de la sonda electromagnètica, afectant la precisió de la mesura sense -contacte. Els camps magnètics forts també poden interferir amb la recepció de senyals ultrasònics electromagnètics.
3. Interferència del camí òptic per humitat, pols, etc.
El mesurament del gruix del làser es veu afectat fàcilment per la humitat i la boira d'oli en entorns de rodament d'{0}}alta temperatura, provocant una dispersió de punts de llum i fluctuacions en els valors mesurats (p. ex., una placa d'acer de 5 mm que es llegeix com a 5,005 mm).
IV. Influència de l'estat de l'objecte mesurat (factors objectius)
1. Superfície bruta o capa de cobertura
Els recobriments d'oli, òxid, escates o anticorrosió a la superfície de la canonada d'acer faran que el valor mesurat inclogui el gruix de les capes no-metàl·liques. Per exemple, una capa d'òxid de 0,1 mm de gruix pot provocar que la lectura del gruix de la paret s'infla més de 0,1 mm.
2. Estructura del material no homogènia: els grans gruixuts o les inclusions internes poden dispersar ones ultrasòniques, donant lloc a senyals d'eco afeblides o fins i tot perduts, afectant el funcionament normal del mesurador de gruix ultrasònic.
3. Influència de la curvatura i l'el·lipticitat: les canonades d'acer de petit-diàmetre tenen grans curvatures, cosa que dificulta que les sondes normals s'ajustin perfectament, provocant fàcilment efectes de vora; quan l'el·lipticitat supera l'estàndard, les mesures d'un sol-punt no poden reflectir el gruix de paret mitjà real.
