I. Inspecció visual: el primer llindar de qualitat
Les varetes cromades-d'alta qualitat-han de tenir una superfície llisa i plana amb un mirall-com una brillantor uniforme, lliure de defectes visibles a simple vista. Presta molta atenció a la presència de textura de pell de taronja, bombolles, esquerdes, descamació, rascades o diferències de color. La transició de revestiment a les vores i les cantonades ha de ser natural, sense cap acumulació ni revestiment incomplet. Una superfície rugosa o una sensació enganxosa pot indicar una precisió de processament insuficient o un postprocessament inadequat.
II. Gruix del revestiment: un paràmetre clau que afecta el rendiment
El gruix del platí determina directament la resistència al desgast i la vida útil. Les capes de cromat funcional (com les que s'utilitzen per a les tiges del pistó i els rails de guia) solen tenir entre 50 i 200 micròmetres, amb alguns components de càrrega alta-que arriben als 300 micròmetres. Una capa de xapa que és massa prima es desgasta fàcilment, perdent la seva funció protectora; una capa massa gruixuda pot provocar esquerdes o descamació a causa de l'augment de l'estrès intern. Les proves no-destructives es poden realitzar mitjançant espectrometria de fluorescència de raigs X{- o un mesurador de gruix magnètic per garantir que el gruix de les peces crítiques compleix els requisits de disseny.
III. Prova d'adhesió: verificació del nucli per prevenir la delaminació
La feble adhesió entre el revestiment i el substrat és una de les principals causes de fallada primerenca. Els mètodes comuns inclouen:
Prova de-tall creuat: utilitzeu una fulla per tallar una graella d'1 mm × 1 mm a la superfície, apliqueu una cinta adhesiva especial i, a continuació, traieu-la ràpidament. Observa si hi ha cap peeling. Apte per a revestiment de gruixos inferiors a 50μm.
Prova de flexió: doblegueu la mostra 180 graus al voltant d'un mandril i comproveu si l'àrea doblegada s'esquerda o es pela. Apte per a substrats mal·leables.
Prova de xoc tèrmic: escalfeu-lo a 200 graus, mantingueu-lo durant un període de temps i després refredeu-lo ràpidament. Repetiu-ho diverses vegades i observeu si hi ha bombolles o delaminació. Simula l'estabilitat en condicions extremes.
L'estàndard de superació no és cap peladura, descamació o propagació d'esquerdes evidents.
IV. Duresa i resistència a l'abrasió: indicadors durs de durabilitat
La capa de cromat ha de tenir una alta duresa per resistir la fricció i el desgast. En general, la duresa superficial hauria d'arribar a HRC58 o superior. Una duresa Vickers en el rang de 7355MPa a 7845MPa proporciona una millor resistència a l'abrasió. Durant les proves, es pot seleccionar un provador de duresa Vickers o Rockwell en funció del gruix del recobriment, assegurant que la profunditat de sagnat no superi d'1/7 a 1/10 del gruix del recobriment per evitar interferències del substrat. La resistència a l'abrasió es pot avaluar mitjançant proves de fregament alternatiu o el mètode de tir de caiguda, registrant la quantitat de desgast o el temps de desgast.
V. Resistència a la corrosió: una garantia crucial per a condicions de treball dures
Tot i que el crom en si és resistent a la corrosió-, els microporus i les esquerdes encara poden provocar corrosió del substrat. Les proves de polvorització de sal són el mètode de prova accelerat més utilitzat, col·locant la mostra en un entorn atomitzat amb clorur de sodi al 5% i provant segons l'estàndard GB/T 10125. Una capa de cromat d'alta-qualitat ha de suportar més de 96 hores sense corrosió del substrat; Les aplicacions-de gamma alta com ara peces d'automòbil requereixen 240 hores o fins i tot més. Les proves de porositat també poden avaluar la densitat del recobriment per evitar la propagació de la corrosió localitzada.
VI. Altres complements clau de rendiment
Rugositat superficial: per a aplicacions de guia de precisió, es requereix Ra inferior o igual a 0,4 μm; per a aplicacions d'alta-precisió, s'ha de controlar Ra Inferior o igual a 0,1 μm, que es pot mesurar amb un perfilòmetre.
Rectitud i tolerància: quan s'utilitza en coixinets lineals, la flexió per metre ha de ser inferior a 0,1 mm per garantir un bon funcionament.
Control del risc de fragilització de l'hidrogen: els recobriments gruixuts poden fer que l'hidrogen penetri fàcilment al substrat, reduint la resistència a la fatiga. S'ha de prestar especial atenció al tractament d'eliminació d'hidrogen, especialment als acers-d'alta resistència.
