Causes i solucions comunes
1. Substrat rugós abans del xapat
Si la superfície del substrat després de girar o rectificar és deficient, la galvanoplastia "replicarà" els defectes originals. El substrat s'ha de polir o polir finament per assegurar una Ra Menor o igual a 0,4 μm abans del revestiment; El polit químic o el pretractament de poliment electrolític també es poden utilitzar per millorar la uniformitat de la superfície.
2. Paràmetres de galvanoplastia no controlats
Una densitat de corrent excessiva, una composició desequilibrada de la solució de revestiment (p. ex., CrO₃ < 250 g/L) o una relació d'ànode-càtode inadequada (recomanada de 1:5 a 1:10) poden provocar la formació de cristalls gruixuts. S'ha d'ajustar la relació de solució de xapat, controlar la temperatura perquè sigui estable i s'ha d'utilitzar la tecnologia de galvanoplastia per polsos per obtenir un recobriment més dens.
3. Manca de post-tractament
Si no es realitza el rodatge o el poliment després del xapat, pot provocar fàcilment un valor Ra elevat. El brunyit amb rodets es pot utilitzar per reduir la rugositat de la superfície mitjançant l'enduriment per treball en fred, alhora que millora la resistència al desgast i la resistència a la fatiga. Per a requisits d'alta-precisió, es recomana la mòlta ultra-fina o el poliment mecànic per reduir Ra per sota de 0,2.
4. Els forats, els porus o els nòduls de la capa de revestiment són causats principalment per impureses de la solució de revestiment, desgreixament incomplet o retenció de gasos. La solució de xapat s'ha de filtrar per eliminar les partícules en suspensió; s'ha de reforçar el pretractament per garantir que no hi hagi escates d'oli o òxid; el disseny de l'aparell s'ha d'optimitzar per evitar bosses d'aire i assegurar una descàrrega de gas suau.
Estratègies de reelaboració
1. Superant lleugerament el límit (Ra lleugerament superior a 0,8 μm): es pot realitzar directament la mòlta i el polit per restaurar Ra per sota de 0,4, adequat per a eixos de guia general o barres de suport.
2. Rugositat o marques d'eines evidents: es recomana treure el revestiment i re-plat. Primer, traieu el revestiment original mitjançant decapat àcid o mètode de polaritat inversa i, a continuació, torneu a-placar segons les especificacions per garantir l'estabilitat del procés.
3. Defectes localitzats (com ara picats, forats): es pot fer un esmolat i un retoc-localitzats, reparant només la zona afectada, estalviant temps i costos.
✅ Nota: per a aplicacions d'alta-precisió, com ara barres de pistons del sistema hidràulic i eixos de guia d'equips automatitzats, no es recomana utilitzar directament barres cromades- amb una rugositat excessiva, ja que això accelerarà el desgast del segell, provocant fuites o mal funcionament.
Mesures preventives:
1. Establiu punts d'inspecció a cada etapa abans, durant i després de la galvanoplastia per aconseguir un control de qualitat-complet del procés;
2. Filtreu la solució de revestiment almenys un cop per setmana i proveu regularment el CrO₃, la proporció d'àcid sulfúric i el contingut de crom trivalent;
3. Prioritzeu els proveïdors amb capacitats de prova en línia i sistemes complets de control de qualitat per garantir la coherència dels lots.
